Vezani neodimovi magneti so izdelani iz močnega materiala Nd-Fe-B, pomešanega z epoksi vezivom.Mešanica je približno 97 vol % magnetnega materiala in 3 vol % epoksida.Postopek izdelave vključuje kombiniranje praška Nd-Fe-B z epoksidnim vezivom in stiskanje mešanice v stiskalnici ter utrjevanje dela v pečici.Ker je material oblikovan s kompresijskim lepljenjem, se dimenzije običajno razlikujejo 0,002″ ali bolje za dano serijo. Vezani kompresijski uliti NdFeB magneti se pogosto uporabljajo za preproste kalupe in visoke magnetne lastnosti, stabilno delovno temperaturo, dobro odpornost proti koroziji.Možna je vstavitev kalupa z drugimi deli.
Popolna kombinacija postopka vbrizgavanja in prahu redkih zemelj z visokimi lastnostmi omogoča oblikovanje zlahka trdno vezanega Ndfeb obročnega magneta za zvočnik.Vezani neodimovi magneti imajo prednost naprednejših oblik v primerjavi s sintranimi magneti.Magnet mora biti prevlečen s plastjo črnega ali sivega epoksida ali parilena, da se zaščiti pred korozijo.
Vroče stisnjeni NdFeB magneti so razdeljeni na dve vrsti, vroče stisnjeni izotropni NdFeB (MQ 2) in vroče ekstrudirani anizotropni NdFeb magnet (MQ 3). Vroče stisnjeni izotropni NdFeb magnet se proizvaja s hitro kaljenim magnetnim praškom NdFeB pod visoko temperaturo. s stiskanjem. Vroče stisnjen anizotropni magnet NdFeB je večinoma anizotropni radialno usmerjen obročni magnet, ki se proizvaja s stiskanjem in ekstruzijsko deformacijo s hitro kaljenim magnetnim prahom NdFeB pod visoko temperaturo. Prilagojeni brizgani obročasti magneti NdFeB
Vezani magneti neodim-železo-bor (NdFeB) so močni magneti, ki se uporabljajo za različne namene.Epoksi premaz se večinoma uporablja za vezane NdFeB magnete;za preprečevanje korozije se uporablja tudi brezelektrično nikljanje.Izotropno vezan material NdFeB je mogoče magnetizirati v kateri koli smeri ali z več poli.
Vezan material Nd-Fe-B je izotropen, zato ga je mogoče magnetizirati v kateri koli smeri, vključno z večpolarnimi ureditvami.Ker je material v epoksidnem vezivu, ga je mogoče obdelati na mlinu ali stružnici.Vendar pa material ne podpira niti, zato lukenj ni mogoče rezati.Vezani material Nd-Fe-B se pogosto uporablja za znatno zmanjšanje velikosti modelov, ki uporabljajo keramične magnetne materiale.Doseže se lahko znatno zmanjšanje velikosti, ker je material približno trikrat močnejši od keramičnega magnetnega materiala.Poleg tega, ker je material izotropen, ga je mogoče multipolarno magnetizirati, kot je vzorec NSNS na zunanjem premeru obroča.
Vezani NdFeB magneti imajo visoko remanenco, visoko koercitivnost, visokoenergijski produkt, visoko zmogljivost in razmerje med ceno, enostavno obdelavo različnih velikosti in prednost minimalnih specifikacij. Lahko so za enoto medina skupaj z drugimi komponentami, ki se pogosto uporabljajo za kratkoročne, majhne , lahki in tanki elektronski izdelki.
Vezani NdFeb magneti imajo večjo magnetno moč kot brizgani magneti, prav tako imajo prednost naprednejših oblik v primerjavi s sintranimi magneti.Visoka koercitivnost, visokoenergetski izdelek, odpornost proti koroziji in temperaturna odpornost.
Za izdelavo teh magnetov se uporablja vezani neodim v prahu.Prah se stopi in zmeša s polimerom.Komponente se nato stisnejo ali iztisnejo, da se ustvari izdelek.Vezane neodimove magnete je mogoče magnetizirati v kompleksne vzorce z več poli.Čeprav so veliko šibkejši od sintranih neodimovih magnetov, lepljeni neodimovi magneti zagotavljajo večjo prilagodljivost glede oblik, ki jih je mogoče izdelati.Prav tako so lažji od Samarium Cobalt in imajo nižjo sprejemljivo temperaturo (koercitivnost).Kljub temu nudijo odlično vrednost za aplikacije, ki zahtevajo manjši magnet ali uporabljajo radialne obroče.
Uporaba:
Oprema za pisarniško avtomatizacijo, električni stroji, avdiovizualna oprema, instrumenti, majhni motorji in merilni stroji, mobilni telefoni, CD-ROM, DVD-ROM pogonski motorji, vretenski motorji trdega diska HDD, drugi mikro enosmerni motorji in avtomatizacijski instrumenti itd.
Najvišja delovna temperatura:
Čeprav je Curiejeva temperatura za material NdFeB približno 310 °C za material z 0 % kobalta do več kot 370 °C za material s 5 % kobalta, je mogoče pričakovati nekaj nepopravljive izgube proizvodnje pri celo zmernih temperaturah.Neo magneti imajo tudi zmerno visok reverzibilni temperaturni koeficient indukcije, ki zmanjša skupno magnetno moč, ko se temperatura dvigne.Izbira neo magnetov namesto SmCo je odvisna od najvišje temperature aplikacije, zahtevanega magnetnega izhoda pri tipični delovni temperaturi in skupnih stroškov sistema.
Neo magneti imajo tudi nekatere omejitve zaradi svojega korozijskega obnašanja.V vlažnih razmerah je zelo priporočljiv zaščitni premaz ali galvanizacija.Premazi, ki so bili uspešno naneseni, vključujejo;e-prevleka, prašno lakiranje, nikljanje, cinkanje, parilen in kombinacije teh premazov.
Čas objave: Mar-01-2023