O trdih feritnih (keramičnih) magnetih
Keramični magneti, znani tudi kot feritni magneti, vsebujejo materiale, kot so sintrani železov oksid in barijev ali stroncijev karbonat. Feritni magneti so znani po nizki ceni, dobri odpornosti proti koroziji in visokotemperaturni stabilnosti do 250 °C. Čeprav se njihove magnetne lastnosti bistveno razlikujejo odNdFeB magneti, so njihovi stroški zelo nizki zaradi poceni, izdatnih in nestrateških surovin, ki se uporabljajo za izdelavo teh magnetov, zaradi česar so keramični magneti s trajnimi magneti primerni za obsežno proizvodnjo.
Feritni magneti so izdelani z ulivanjem praškaste mešanice približno 80 % Fe2O3 in 20 % BaCo3 ali SrO3. Skupaj z nadaljnjimi raziskavami so dodatki, kot sta kobalt (Co) in lantan (La), kombinirani za izboljšanje magnetne učinkovitosti. Kovinsko zelen oblikovan prah se sintra v peči z nadzorovano temperaturo, ki se segreva z elektriko ali premogom. Čeprav imajo trdi feritni magneti nizke magnetne lastnosti, so še vedno prednostna izbira za inženirje zaradi več dejavnikov, kot so obilica razpoložljivosti surovin, najnižji stroški med družinami trajnih magnetov, nizka gostota, odlična kemijska stabilnost, visoka najvišja delovna temperatura in Curie temperaturo.
Feritni segment&Obročasti feritni magnetje najpogosteje tržen izdelek in služi kot pomemben poslovni steber našega podjetja v zgodnjih fazah. S spoznanjem vse večjega povpraševanja po teh aplikacijah smo svoja prizadevanja usmerili v promocijo trdih feritnih magnetov tipa obločnih segmentov in smo si nabrali obsežne izkušnje pri pravilni izdelavi magnetov, da bi povečali učinkovitost in optimizirali druge namene uporabe. Uspelo nam je tudi razviti trdi feritni magnet z nepravilno strukturo, zapleteno geometrijo in visoko natančnostjo. Trdi feritni magneti, ki jih tržimo, se zdaj pogosto uporabljajo v motorjih, generatorjih, senzorjih, zvočnikih, merilnikih, relejih, separatorjih in številnih drugih aplikacijah v obrambi, avtomobilizmu, robotiki, gospodinjskih aparatih, baznih postajah za brezžično komunikacijo in mineralnih obratih.
Shematski diagram primerjave magnetne sile med feritnim in neodimovim magnetom--->
Feritni magneti imajo nizkoenergijske izdelke in dobro odpornost proti koroziji ter se običajno uporabljajo v komponentah, ki vsebujejo jeklo z nizko vsebnostjo ogljika, ki lahko deluje pri zmernih temperaturah. Izdelava keramičnih magnetov zahteva stiskanje in sintranje. Zaradi njihove potencialne krhkosti je treba uporabiti diamantne bruse, če je potrebno brušenje. Feritni magneti dosegajo ravnovesje med magnetno močjo in stroškovno učinkovitostjo, medtem ko njihov trend krhkosti uravnoteži njihovo odlično odpornost proti koroziji. Imajo tudi močno prisilo in odpornost proti razmagnetenju, zaradi česar so ekonomična izbira za običajne aplikacije, kot so igrače, ročna dela in motorji. Magneti redkih zemelj lahko močno izboljšajo težo ali velikost, medtem ko je ferit postal boljša izbira za aplikacije z nizkimi zahtevami glede gostote energije, kot so električni pomik stekel v vozilih, sedeži, stikala, ventilatorji, puhala v električnih napravah, nekatera električna orodja in zvočniki ter brenčala v elektroakustični opremi.
Stroncijev trdi feritni magnet in barijev trdi feritni magnet
Kemična sestava barijevega trdega feritnega magneta in stroncijevega trdega feritnega magneta je opisana s formulama BaO-6Fe2O3 in SrO-6Fe2O3. Stroncijev trdi feritni magnet je boljši od barijevega trdega feritnega magneta glede magnetne zmogljivosti in prisilne sile. Zaradi nižjih stroškov materiala se barijevi trdi feritni magneti še vedno pogosto uporabljajo. Da bi dosegli visoke magnetne lastnosti in hkrati prihranili denar, se za izdelavo trdega ferita včasih uporablja mešanica stroncijevega karbonata in barijevega karbonata.
Neposreden stik z magnetom iz barijevega ferita se na splošno šteje za varnega, če se uporablja v skladu z ustreznimi postopki ravnanja. Vendar je pomembno upoštevati, da je barij strupen element, zato je treba sprejeti previdnostne ukrepe, da preprečite zaužitje ali vdihavanje barijevega prahu ali delcev. Priporočljivo je, da si po rokovanju z barijevimi feritnimi magneti vedno temeljito umijete roke in se izogibate dejavnostim, ki lahko povzročijo drobne delce ali prah. Če se pojavijo kakršni koli pomisleki ali če potrebujete posebne varnostne informacije, je priporočljivo, da se posvetujete z nami ali ustreznimi varnostnimi smernicami.
Oblike inDimenzijska tolerancatrdih feritnih magnetov
Trdi feritni magneti so različnih oblik in vrst. Najpogostejše oblike so obroči, loki, pravokotniki, diski, valji in trapezi. Te oblike je mogoče prilagoditi in kombinirati, da ustrezajo posebnim potrebam. Poleg tega so trdi feritni magneti na voljo v različnih vrstah, kot so izotropni in anizotropni. Izotropni magneti imajo enake magnetne lastnosti v vseh smereh, medtem ko imajo anizotropni magneti prednostno smer magnetizacije. To omogoča nadaljnjo obdelavo glede na zahteve aplikacije. Zaradi vsestranske oblike in vrste se trdi feritni magneti pogosto uporabljajo v panogah, kot so avtomobilska, elektronika in energetika.
Keramični magnet v obliki podkve
Feritni magnet v obliki črke U
Pogosto se uporablja na izobraževalnem področju
Pred strojno obdelavo je dimenzijsko odstopanje trdega feritnega magneta nadzorovano na +/-2 %, po preprostem brušenju z diamantnim orodjem pa ga je mogoče nadzorovati na +/-0,10 mm. Carinska toleranca ali natančna kontrola do +/-0,015 mm je možna, vendar se je treba pogajati. Mokri anizotropni trdi feritni magneti so običajno dobavljeni s površinami, ki so vzporedne z anizotropno usmerjenostjo, nebrušene, druge površine pa zbrušene. Za definicije koncentričnosti, okroglosti, pravokotnosti, pravokotnosti in drugih toleranc prosimokontaktirajte našo ekipo.
Postopek izdelave trdih feritnih magnetov
Postopek izdelave trdih feritnih magnetov vključuje več korakov.
1. Surovine, vključno z železovim oksidom in stroncijevim karbonatom ali barijevim karbonatom, se zmešajo v natančnem razmerju. Zmes nato zmeljemo v fin prah.
2. Prah se stisne v želeno obliko s pomočjo hidravlične ali izostatične stiskalnice. Stisnjen prah se nato sintra pri visokih temperaturah, običajno okoli 1200-1300 stopinj Celzija, v kontrolirani atmosferi, da se pospeši rast zrn in povečajo magnetne lastnosti.
3. Po postopku sintranja se magneti počasi ohladijo na sobno temperaturo, da zmanjšajo napetost in preprečijo razpoke. Nato jih obdelamo ali zbrusimo, da dosežemo končno želeno obliko in dimenzije.
4. V nekaterih primerih je potrebna dodatna stopnja magnetizacije. To vključuje izpostavljanje magnetov močnemu magnetnemu polju, da se magnetne domene poravnajo v določeni smeri, kar dodatno izboljša njihove magnetne lastnosti.
5. Nazadnje so magneti podvrženi pregledom kontrole kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo želene specifikacije in zahteve, preden se zapakirajo in pošljejo strankam.
Orodje za trdi feritni magnet
Oblikovanje z uporabo orodja je stroškovno najučinkovitejša metoda za proizvodnjo velikih količin trdih feritnih magnetov. Ustvarjanje anizotropnih trdih feritnih magnetov zahteva drago orodje, medtem ko je izdelava izotropnih trdih feritnih magnetov veliko cenejša. Pripravljeno orodje lahko uporabimo za oblikovanje alternativnih magnetov debeline/višine znotraj dovoljenega obsega, če ima zahtevani magnet enak premer kot trenutno orodje ali enako dolžino in širino, če je blok tipa.
V resnici občasno režemo velike bloke, brusimo večje premere obročev ali diskov in obdelujemo segmente lokov, ki so blizu potrebnih dimenzij. Kadar količina naročila ni zelo velika (zlasti v fazi prototipa), je ta pristop učinkovit za pridobivanje natančnih dimenzij, prihranek stroškov orodja in homogenizacijo teže in fluksa vsakega kosa izdelka. Stroški strojne proizvodnje magnetov so zelo visoki.
Mokri anizotropni, suhi izotropni in anizotropni trdi feritni magneti
Večina trdih feritnih magnetov je oblikovana s stiskalnico, opremljeno s tuljavo, ki lahko proizvaja zunanje magnetno polje, kar ima za posledico anizotropni magnet. Material, ki se uporablja za izdelavo anizotropnih trdih feritnih magnetov, je običajno v mokrem stanju, kar omogoča, da so molekule med postopkom oblikovanja popolnoma poravnane. Magnete, izdelane s tem postopkom, imenujemo mokri anizotropni trdi feritni magneti, ker jih je mogoče magnetizirati samo vzdolž predorientacije. (BH)max anizotropnega trdega feritnega magneta je za nekaj velikostnih redov večja kot pri izotropnem trdem feritnem magnetu.
Surovina, ki se uporablja za izdelavo izotropnih trdih feritnih magnetov, je običajno suh prah. Oblikovanje poteka s prebijalnim strojem, ki na magnet ne more uporabiti zunanjega magnetnega polja. Posledično so nastali magneti znani kot suhi izotropni trdi feritni magneti. Magnetizacija na izotropnem trdem feritnem magnetu lahko poteka v kateri koli želeni orientaciji in vzorcu, odvisno od magnetizirajočega jarma.
Suhi anizotropni trdi feritni magneti so druga vrsta trdih feritnih magnetov. Narejen je iz suhega prahu, ki je usmerjen z zunanjim magnetnim poljem. Magnetna lastnost suhega anizotropnega trdega feritnega magneta je nižja kot pri mokrem anizotropnem trdem feritnem magnetu. Običajno se suhi in anizotropni postopek uporablja za oblikovanje magnetov s kompleksno strukturo, vendar boljšimi lastnostmi kot izotropni magneti.
Anizotropni, diametralno usmerjeni trdi feritni magnet
Pri aksialni magnetizaciji se najpogosteje uporabljajo obročasti anizotropni trdi feritni magneti (vzporedno z orientacijo stiskanja). Obstaja nekaj tržnih potreb po anizotropnih trdih feritnih magnetih v obliki obroča z diametralno magnetizacijo (usmerjeno pravokotno na os stiskanja), ki jih je posebej zahtevno izdelati. Časovni rotorji, senzorji, koračni motorji in motorji črpalk gospodinjskih aparatov, kot so pralni in pomivalni stroji, akvariji in sistemi za oskrbo s toploto, so namenjeni za uporabo te vrste magneta. Spopad med naraščajočo magnetno silo in padajočim razmerjem razpok produkta predstavlja proizvodni izziv. Med postopkom sintranja in brizganja gredi se pogosto pojavi magnetna razpoka. Po več kot desetih letih raziskav je našemu inženirju uspelo odstraniti ozko grlo in pridobiti nekaj edinstvenih izkušenj pri izdelavi te vrste magneta.
Toplotne lastnosti trdega feritnega magneta
Negativni temperaturni koeficient remanence trdega ferita. Trdi feritni magneti imajo pozitiven temperaturni koeficient intrinzične koercitivne sile v primerjavi z magneti redkih zemelj. Remanenca trdih feritnih magnetov se bo z dvigom temperature zmanjšala za 0,18 %/°C, medtem ko se bo njihova intrinzična prisilna sila povečala za približno 0,30 %/°C. Prisilna sila trdega feritnega magneta se bo zmanjšala, ko se zunanja temperatura zniža. Zato je priporočljivo imeti komponente s trdimi feritnimi magneti, ki ne delujejo pri nizkih temperaturah. Trdi feritni magneti imajo curiejevo temperaturo približno 450 °C. Priporočeno območje delovanja trdega feritnega magneta je od -40 °C do 250 °C. Pri trdih feritnih magnetih se struktura zrn spremeni, ko temperatura okolja doseže približno 800 oC. Ta temperatura je preprečila delovanje magneta.
Kemijska stabilnost in premaz
Trdi feritni magneti imajo v večini primerov visoko kemično stabilnost. Odporen je na široko paleto snovi, vključno s slanicami, razredčenimi kislinami, kalijevimi in natrijevimi hidroksidi, alkalnimi raztopinami in organskimi topili. Koncentrirane organske in anorganske kisline, vključno z žveplovo, klorovodikovo, fosforno, fluorovodikovo in oksalno kislino, ga lahko jedkajo. Koncentracija, temperatura in kontaktni čas vplivajo na stopnjo in hitrost jedkanja. Ne potrebuje zaščitnega premaza, ker do korozije ne pride niti, če deluje v vlažnem in toplem okolju. Lahko je pobarvan ali ponikljan in pozlačen, na primer za lepotni okras ali čiščenje površin.
ZAKAJ IZBRATI NAS
Z več kot desetletjem izkušenj,Honsen Magneticsdosledno blestela v proizvodnji in trgovanju s trajnimi magneti in magnetnimi sklopi. Naše obsežne proizvodne linije zajemajo različne ključne procese, kot so strojna obdelava, sestavljanje, varjenje in brizganje, kar nam omogoča, da našim strankam zagotovimo REŠITEV NA ENEM MESTU. Te obsežne zmogljivosti nam omogočajo izdelavo vrhunskih izdelkov, ki izpolnjujejo najvišje standarde kakovosti.
priHonsen Magnetics, smo zelo ponosni na naš pristop, osredotočen na stranke. Naša filozofija se vrti okoli postavljanja potreb in zadovoljstva naših strank nad vse drugo. Ta zaveza zagotavlja, da ne le zagotavljamo izjemne izdelke, ampak tudi zagotavljamo odlične storitve na celotni poti stranke. Z dosledno ponudbo razumnih cen in vzdrževanjem vrhunske kakovosti izdelkov smo pridobili izjemno priljubljenost v Evropi, Ameriki, jugovzhodni Aziji in drugih državah. Pozitivne povratne informacije in zaupanje, ki ga prejmemo od naših strank, dodatno utrjujeta naš položaj v industriji.
NAŠE PREDNOSTI
- Več kot10 letizkušenj v industriji trajnih magnetnih izdelkov
- Močna ekipa za raziskave in razvoj lahko zagotovi popolnoStoritev OEM & ODM
- Imeti potrdilo oISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH in RoHs
- Strateško sodelovanje s tremi najboljšimi tovarnami redkih praznih delov zasurovine
- Visoka stopnjaavtomatizacijav proizvodnji in inšpekciji
- Zasledovanje izdelkadoslednost
- Izkušendelavci &neprekinjenoizboljšanje
- 24-urnispletna storitev s prvim odzivom
- PostreziteREŠITEV NA ENEM MESTUzagotoviti učinkovit in stroškovno učinkovit nakup
PROIZVODNI OBRATI
Naš fokus ostaja neomajen pri zagotavljanju našim cenjenim strankam avantgardne podpore in najsodobnejših, konkurenčnih izdelkov, ki širijo našo prisotnost na trgu. Na podlagi revolucionarnega napredka na področju trajnih magnetov in komponent smo predani spodbujanju rasti in prodiranju na neizkoriščene trge s tehnološkimi preboji. Naš usposobljen oddelek za raziskave in razvoj, ki ga vodi glavni inženir, izkorišča lastne zmogljivosti, neguje stike s strankami in predvideva spreminjajočo se tržno dinamiko. Samoupravne ekipe vestno nadzirajo podvige po vsem svetu in zagotavljajo, da naše raziskovalno podjetje enakomerno napreduje.
KAKOVOST IN VARNOST
Upravljanje kakovosti igra osrednjo vlogo v našem poslovnem etosu. Verjamemo, da kakovost ni le pojem, temveč bistvo in navigacijsko orodje naše organizacije. Naš strog sistem vodenja kakovosti presega papirologijo in je globoko vpet v naše procese. S tem sistemom zagotavljamo, da naši izdelki dosledno izpolnjujejo specifikacije naših strank in presegajo njihove pričakovane standarde.
PAKIRANJE IN DOSTAVA
EKIPA IN STRANKE
Srce odHonsen Magneticsbije v dvojnem ritmu: ritmu zagotavljanja zadovoljstva strank in ritmu zagotavljanja varnosti. Te vrednote presegajo naše izdelke in odmevajo na našem delovnem mestu. Tukaj slavimo vsak korak na poti naših zaposlenih, pri čemer na njihov napredek gledamo kot na temelj trajnega napredka našega podjetja.
POVRATNE INFORMACIJE STRANK
