Površinska obdelava magnetov
Površinska obdelavaneodimovi magnetiigra ključno vlogo pri njihovi učinkovitosti in dolgoživosti. Neodimovi magneti, znani tudi kot magneti NdFeB, so izjemno močni trajni magneti, izdelani iz zlitine železa, bora in neodija. Površinska obdelava se nanaša na postopek nanašanja zaščitne plasti ali prevleke na zunanjo površino neodimovega magneta. Ta obdelava je potrebna za preprečitev korozije magneta in izboljšanje njegove splošne vzdržljivosti. Najpogostejše vrste površinske obdelave za neodimove magnete vključujejo prevleko NiCuNi, cinkanje in epoksi prevleko.
Eden glavnih razlogov, zakaj je površinska obdelava pomembna za neodimove magnete, je njihova dovzetnost za korozijo. Neodimovi magneti so sestavljeni predvsem iz železa, ki je nagnjeno k rjavenju, če je izpostavljeno vlagi in kisiku. Z nanosom zaščitnega premaza se lahko znatno zmanjša korozija, kar podaljša življenjsko dobo magneta.
Drugi razlog za površinsko obdelavo je izboljšanje delovanja magneta. Prevleka lahko zagotovi bolj gladko površino, zmanjša trenje in omogoči boljše magnetne lastnosti. Nekatere površinske obdelave, kot je nikljanje ali pozlačevanje, lahko izboljšajo odpornost magneta na visoke temperature, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki vključujejo vročino. Površinska obdelava prav tako omogoča, da so neodimovi magneti združljivi z različnimi okolji in aplikacijami. Na primer, epoksi premazi lahko zagotovijo izolacijo, kar omogoča uporabo magneta v električnih aplikacijah brez kratkega stika. Premazi lahko tudi zaščitijo magnet pred kemikalijami ali obrabo, zaradi česar je primeren za uporabo v korozivnih okoljih ali v aplikacijah, kjer sta prisotna trenje in obraba.
Površinska obdelava je potrebna za neodimove magnete za zaščito pred korozijo, izboljšanje delovanja, večjo vzdržljivost in zagotavljanje združljivosti s posebnimi okolji in aplikacijami. Z uporabo ustrezne površinske obdelave je mogoče bistveno izboljšati življenjsko dobo in učinkovitost neodimovih magnetov.
Spodaj je seznam oblog/prevlek in njihovega perja za vašo referenco.
| Površinska obdelava | ||||||
| Premaz | Premaz Debelina (μm) | barva | Delovna temperatura (℃) | PCT (h) | SST (h) | Lastnosti |
| Modro-beli cink | 5-20 | Modro-bela | ≤160 | - | ≥48 | Anodna prevleka |
| Barva Cink | 5-20 | Mavrična barva | ≤160 | - | ≥72 | Anodna prevleka |
| Ni | 10-20 | Srebrna | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Odpornost na visoke temperature |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Srebrna | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Odpornost na visoke temperature |
| Vakuum aluminiziranje | 5-25 | Srebrna | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Dobra kombinacija, odpornost na visoke temperature |
| Elektroforetski epoksi | 15-25 | Črna | ≤200 | - | ≥360 | Izolacija, dobra konsistenca debeline |
| Ni+Cu+epoksi | 20-40 | Črna | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Izolacija, dobra konsistenca debeline |
| Aluminij+epoksi | 20-40 | Črna | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Izolacija, močna odpornost na slano pršenje |
| Epoksi sprej | 10-30 | Črna, siva | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Izolacija, odpornost na visoke temperature |
| Fosfatiranje | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Nizki stroški |
| Pasivacija | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Nizki stroški, okolju prijazni |
| Kontaktirajte naše strokovnjakeza druge premaze! | ||||||
Vrste prevlek za magnete
NiCuNi: Prevleka iz niklja je sestavljena iz treh plasti, nikelj-baker-nikelj. Ta vrsta prevleke je najpogosteje uporabljena in zagotavlja zaščito pred korozijo magneta na prostem. Stroški obdelave so nizki. Najvišja delovna temperatura je približno 220-240ºC (odvisno od najvišje delovne temperature magneta). Ta vrsta premaza se uporablja v motorjih, generatorjih, medicinskih napravah, senzorjih, avtomobilskih aplikacijah, zadrževanju, postopkih nanašanja tankega filma in črpalkah.
Črni nikelj: Lastnosti te prevleke so podobne lastnostim prevleke iz niklja, s to razliko, da se ustvari dodaten proces, sestav črnega niklja. Lastnosti so podobne tistim pri običajnem nikljanju; s posebnostjo, da se ta premaz uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo, da vizualni vidik kosa ni svetel.
zlato: Ta vrsta premaza se pogosto uporablja na medicinskem področju in je primerna tudi za uporabo v stiku s človeškim telesom. Obstaja odobritev FDA (Food and Drug Administration). Pod zlato prevleko je podplast Ni-Cu-Ni. Najvišja delovna temperatura je tudi približno 200 ° C. Poleg področja medicine se pozlačevanje uporablja tudi za nakit in dekorativne namene.
Cink: Če je najvišja delovna temperatura nižja od 120 °C, je ta vrsta premaza primerna. Stroški so nižji, magnet pa je zaščiten pred korozijo na prostem. Lahko se prilepi na jeklo, vendar je treba uporabiti posebej razvito lepilo. Cinkova prevleka je primerna, če so zaščitne pregrade za magnet nizke in prevladujejo nizke delovne temperature.
Parilen: Ta premaz je odobrila tudi FDA. Zato se uporabljajo za medicinske namene v človeškem telesu. Najvišja delovna temperatura je približno 150 ° C. Molekulsko strukturo sestavljajo obročaste ogljikovodikove spojine, ki jih sestavljajo H, Cl in F. Glede na molekularno strukturo ločimo različne vrste kot parilen N, parilen C, parilen D in Parilen HT.
Epoksi: Premaz, ki zagotavlja odlično pregrado pred soljo in vodo. Zelo dober oprijem na jeklo je, če je magnet prilepljen s posebnim lepilom primernim za magnete. Najvišja delovna temperatura je približno 150 °C. Epoksi premazi so običajno črni, lahko pa tudi beli. Uporabe je mogoče najti v pomorskem sektorju, motorjih, senzorjih, potrošniškem blagu in avtomobilskem sektorju.
Magneti vbrizgani v plastiko: imenujemo jih tudi preoblikovane. Njegova glavna značilnost je odlična zaščita magneta pred zlomom, udarci in korozijo. Zaščitni sloj zagotavlja zaščito pred vodo in soljo. Najvišja delovna temperatura je odvisna od uporabljene plastike (akrilonitril-butadien-stiren).
Oblikovan PTFE (teflon): Tako kot brizgana/plastična prevleka zagotavlja tudi odlično zaščito magneta pred zlomom, udarci in korozijo. Magnet je zaščiten pred vlago, vodo in soljo. Najvišja delovna temperatura je okoli 250 ° C. Ta premaz se uporablja predvsem v medicinski industriji in živilski industriji.
Guma: Gumijasta prevleka odlično ščiti pred zlomom in udarci ter zmanjšuje korozijo. Gumijasti material zagotavlja zelo dobro odpornost proti zdrsu na jeklenih površinah. Najvišja delovna temperatura je okoli 80-100 °C. Lončni magneti z gumijasto prevleko so najbolj očitni in pogosto uporabljeni izdelki.
Strankam nudimo strokovne nasvete in rešitve, kako zaščititi svoje magnete in doseči najboljšo uporabo magneta.Kontaktirajte nasin z veseljem vam bomo odgovorili na vaše vprašanje.